التــآكــــــــــــــــل

هو إنحلال المعدن بسبب تفاعله مع الوسط الذي يتعرض له أو فشل المعدن بأي سبب غير السبب الميكانيكي البحت، أو يعرف أحياناً بأنه العملية العكسية لإستخلاص المعدن من خاماته. وهناك نوع آخر في الفشل السطحي سببه ميكانيكي بحت يدعى البلى Wear ، والذي ينتج بسبب الاحتكاك بين سطح المعدن وتحت تأثير الجهود الخارجي.

والأمثلة عديدة على التآكل منها: صدأ هيكل السيارة، وعلب المواد الغذائية، والصفائح، والمقاطع الفولاذية، وتآكل الأنابيب المدفونة في التربة. كما أن هناك أمثلة أخرى على تآكل أجزاء معدنية عديدة تتعرض إلى أوساط صناعية مثل الأحماض والقواعد والمياه المالحة وما إلى غير ذلك .

إن الأضرار التي يسببها الفشل السطحي بسبب التآكل عديدة، وجميعها ذات مردود إقتصادي سيء، ومن هذه الأضرار :

1. تغير الأبعاد وفقدان الخواص الميكانيكية:

يؤدي التأكل إلى فقدان الوزن بسبب انحلال المعدن وبالتالي إلى تغير أبعاده، لذلك تعطى في الغالب بعض السماحات للتأكل Corrosion Allowance عند وجوده وعند التصميم وتكون هذه السماحات أكبر سمكاً في الأوساط التي يكون فيها معدلات التآكل عالية منها في الأوساط التي يكون فيها معدلات التآكل منخفضة. ولتغير أبعاد القطعة المعدنية بسبب التآكل تأثير في الخواص الميكانيكية، حيث تقل قابليتها لتحمل الأحمال الخارجية، أي تزداد قابليتها للتشويه اللدن Plastic Deformation  والتشويه المرن Elastic Deformation، إن إستخدام المعدن في أوساط مساعدة على التآكل يؤدي إلى انخفاض قيم العديد من الخواص الميكانيكية وخصوصاً مقاومة المعدن للكلال ( Fatigue Strength ) ونشوء التشققات (Cracks) التي تؤدي إلى حصول الكسر الهش السريع (Fast Fracture ) .

2.  المظهر:

يتأثر مظهر المعدن بدرجة كبيرة عند إصابته بالتآكل حيث يظهر المعدن دائماً بمظهر سيىء. لذا يجب استخدام معادن مقاومة للتآكل الجوي مثل الألمنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ بدلاً من الفولاذ الكربوني، كمواد بناء ظاهرية مثل مقاطع الشبابيك أو في واجهات الأبنية الخارجية ويعزى المظهر الحسن لهذه المواد إلى مقاومتها للتآكل الجوي. أما المعدن ذات المقاومة الضعيفة للتآكل فإنها تطلى بأنواع الطلاء المختلفة لتحسين مظهرها من خلال الحد من تآكلها .

3. الأضرار الإقتصادية بسبب الإجراءات الوقائية:

إن الأضرار الإقتصادية الناتجة عن التأكل عديدة ومهمة ، حيث يسبب هذا الفشل في كثير من الأحيان توقف المصانع عن العمل توقف غير مبرمج، وما يوافق ذلك من كلف إقتصادية إضافية غير متوقعة. كذلك فإن حصول التآكل يؤدي إلى ارتفاع كلف الصيانة الدورية حيث يتطلب في كثير من الحالات تبديل الجزء المعدني التالف بجزء جديد آخر. وبهذا الخصوص يكون بالامكان أحياناً توفير بعض المبالغ عند اختيار مادة معدنية ذات مقاومة تآكل أعلى لتصنيع هذا الجزء التالف.

4. تلوث المنتجات:

إن نواتج التآكل تؤدي إلى تغيير الطبيعة الكيميائية للوسط، أي تلوثه وفي الغالب يكون ذلك غير مرغوب فيه حيث أن المتطلبات التجارية هي الحصول على منتج نقي ذي مواصفات محددة وخالي من التلوث .والأمثلة على ذلك عديدة منها: تلوث المنتجات الغذائية المعلبة بسبب حصول درجة بسيطة في التآكل في العلبة التي تحفظ فيها تلك المادة الغذائية. وعلى ضوء ذلك فإن عمر القطعة المعدنية أو الجهاز ليس هو العامل الأساسي في تحديد فترة الفشل، فمثلا من الممكن في بعض الأحوال أن نستخدم لغرض ما الفولاذ الإعتيادي ولفترة زمنية طويلة بدون وصول التآكل إلى درجة كبيرة ومع ذلك  نجد أن استخدام مواد أعلى كلفة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ هو الأكثر شيوعاً، ذلك لأن الفولاذ الإعتيادي يلوث المنتج بعد إستخدامه لفترة وجيزة نسبياً بسبب تآكله خلال هذ الفترة حتى ولو بدرجة بسيطة وعندئذ لا يكون صالحاً للإستعمال .

5. فقدان السلامة:

يؤدي التآكل أحياناً أو في كثير من الأحيان إلى حصول كوارث إذا لم تتخذ الإجراءات الواقائية الكفيلة بإيقافه أو الحد منه، فمثلاً التعامل مع المواد الخطرة مثل الغازات السامة، وحامض الهيدروفلوريك، والأحماض المركزة: مثل حامض الكبريتيك، والنيتريك، والمواد القابلة اللإشتعال، والمواد المشعة، والمواد الكيميائية في درجات حرارة عالية وعند ضغط عالي يتطلب إستعمال مواد معدنية معينة لا تتأكل بدرجة كبيرة في مثل هذه الظروف ، فمثلاً قد يؤدي حصول تأكل إجهادي ( Stress Corrosion ) في الجدار المعدني الذي يفصل الوقود عن المؤكسدات في الصاروخ إلى الخلط المبكر بين هذين الوسطين وبالتالي إلى خسارة إقتصادية وبشرية ، وفي كثير من الأحيان يؤدي حصول تآكل في جزء معدني صغير إلى انهيار أو سقوط منشأ كامل، وقد تسبب نواتج التآكل أحياناً إلى تحول مواد غير مضرة إلى مواد متفجرة. وفي هذا المجال هناك العديد من اعتبارات السلامة الصحية مثل تلوث ماء الشرب بسبب تآكل الأنابيب أو خزانات المياه وكذلك يلعب التآكل دوراً مهماً ورئيسياً في اختيار نوع المواد المعدنية التي تصنع منها الأجزاء المعدنية التي تستخدم داخل جسم الإنسان مثل مفاصل الورك (Hip Joints) والصفائح الطبية وصمامات القلب وغير ذلك .

سؤال: ما هي الخرسانة الرغوية وما هي استعمالاتها؟

الجواب: الخرسانة الرغوية هي خلطة من الأسمنت والرمل وبعض المواد الكيماوية التي تخلط في خلاطة خاصة وتضخ حيث تؤدي هذه الخلطة إلى إحداث فقاعات هوائية داخل الخلطة , مما يساعد على زيادة حجمها وخفة وزنها تستعمل هذه الخلطة في الغالب من أجل خرسانة الميول للأسطح نظرا لأنها خفيفة الوزن اضافة إلى امكانية ان يكون سطحها ناعما اضافة إلى ما يؤدي تلك الفراغات في زيادة العزل الحراري للأسطح تعتبر الخرسانة الرغوية من المواد الحديثة وتعتبر حلا مناسبا أفضل من الخرسانة العادية الميول لما ذكرناه من مميزات سابقة من عيوبها تعتبر الخرسانة هشة وضعيفة ولذلك تحتاج إلى العناية الكبيرة للتنفيذ وعند تركيب العزل حيث يمكن ان تؤدي الأعمال فوقها إلى بعض التكسر والتصدعات.

تكنولوجيا البناء
نظام راستر:  إن نظام راسترا هو قوالب مشكلة مصنوعة من مواد خفيفة تسمى الثيسترون والتي تعطي قوالب مشكلة من شبكة من الخرسانة المسلحة مكونة حوائط حاملة وحوائط القص والحوائط الإسنادية والاعتاب والمكونات الأخرى للمباني. ان الثيسترون يقدم أغراضا لا نهائية لصفات الحائط مثل العزل الحراري والعزل الضوئي والحماية من الحريق, كل هذا جمعت في عنصر واحد.

إن ثيسترون أيضا مقاوم للبرودة والاشعاع الحراري. انه لا يعتبر جاذبا للحشرات اضافة إلى أن خمسة وثمانين من حجمه عبارة عن اعادة استخدام لبقايا البلوثسترين التي تعتبر مادة يستحيل تآكلها مع التربة.

إن تداخل الخرسانة المسلحة داخل الفراغات لهذا القالب يعطي قوة ممتازة حيث تكون تلك القنوات داخل العناصر المصممة لتعطي القوة القصوى في نفس الوقت تستخدم أقل مقدار من الخرسانة ان الشبكة المتقاطعة تعطي تلك العناصر الأفقية أو العمودية لتحافظ على الشبكة التي تجري فيها الخرسانة لاستعمال خرسانة مختلفة التصميم يحقق التحمل لأي متطلبات.

إن القطع القياسية تكون عبارة عن مساحة ون بوينت وتستعمل عادة كحوائط أما النهايات لتلك القطع, فإنها تكون كعناصر لتقفيل الأركان. إن عناصر ارسترا سهلة القطع والنشر والكشط وكذلك الدوران بل يمكن أن تكون منحية مشكلة اشكالا مختلفة وتستعمل الأدوات والعدد التي عادة ما تستعمل في الموقع لقطع الأخشاب واللياسة والتي يمكن أن تتراكب بدون أي تجهيز كما أنها تقبل الالتصاق اللياسة وكذلك تقبل بسهولة التصاق البلاط والسيراميك إلى سطحه.

إن عناصر راستارا يمكن أن تركب وتوضع بدون استعمال الأوناش انها بكل بساطة تثبت إلى بعضها تثبيتا مؤقتا حتى صب الخرسانة داخلها. ان الثيستيرون ذو وزن خفيف لكنه مادة قوية انه مرن ولكنه ليس هشا أو سريع الانكسار أيضا انه سهل التعامل كما تعامل النجارة, وتستعمل معدات النجارة كالمنشار والدريل وغيرهما وكذلك يمكن أن ينحت ويشكل ليحقق النظرة المطلوبة ويمكن أن يثبت كبلاطة للسقف انه قوي أيضا خلال التنفيذ ومن المميزات الأخرى يمكن أن يشكل في المصنع كقطع تحتوي الشبابيك والأبواب بل يمكن وضع التمديدات الكهربائية والمياه انه بكل بساطة مناسب لتقليص العمالة ورفع مستوى الجودة وسهولة الاستعمال, وكذلك العزل الحراري ويمتاز هذا النظام بتحقيق الاستخدام الأمثل لنفايات البروثولين التي تعتبر من النفايات السيئة.

خرسانة مطاطية من اطارات السيارات !! للعزل الصوتي والحراري

توصلت دراسة علمية بحثية الى امكانية الاستفادة من الاطارات المستهلكة في تنفيذ (خرسانة مطاطية) وقد أظهرت النتائج كفاءة مذهلة في إستخدام الخرسانة المطاطية للعزل الصوتي والعزل الحراري.

ذكر ذلك الاستاذ محمد بن ناصر الراجحي المنسق العام للندوة العالمية للتنمية العمرانية في المناطق الصحراوية ومشكلات البناء والتي نظمتها وزراة الاشغال العامة والاسكان برعاية جامعة الدول العربية.

وقال ان هذه الدراسة ضمن الابحاث والدراسات العلمية التي تلقتها الندوة من عدد من الدول العربية والاجنبية والتي بلغت اكثر من 438 ملخص بحث من 16 دولة اخضعت للتحكيم تلاها إستقبال البحوث التي اخضعت بدورها للتحكيم حيث تلقت اللجنة العلمية مايربو على 249 بحثا كاملا عرضت على 170 محكما قبل منها 219 بحثا محكما.

واشار الراجحي انه قد اعتمد للنشر في سجل الندوة البحث الذي اجمع عليه محكمان بعد ان يفي الباحث بادخال الملاحظات الخاصة بالمحكمين والنمط.

وحول الدراسة العلمية البحثية المقدمة للندوة عن الخرسانة المطاطية قال الراجحي ان هذه الدراسة واحد من مئات الابحاث المميزة و الجديدة والمفيدة في نفس الوقت واضاف ان الدراسة تبحث في امكانية استعمال المطاط الناتج عن مشكلة التخلص من الاطارات المستهلكة وما تمثله من مشاكل بيئية كبيرة من خلال استعمال هذه المخلفات كركام في الخرسانة.

واشار الى ان الباحثين وهم الاستاذ الدكتور عطيه هلال بيومي والاستاذ الدكتور احمد حسنين عبدالرحيم والمهندس اشرف حنيجل من كلية الهندسة بجامعة المنصورة قسم الهندسة الانشائية بجمهورية مصر العربية قد عملوا على احلال اربع نسب من المطاط بدلا من الرمل كنسب حجمية لانتاج اربع خلطات من الخرسانة المحتوية على مخلفات المطاط بنسب 15%-30%-50%و100% يالاضافة الى الخلطة الاساسية (بدون مطاط) وكان الغرض الاساسي من اعداد هذه الخلطات هو دراسة سلوك الخرسانة المطاطية ومقاومتها للتوصيل الحراري بالاضافة الى دراسة سلوك هذه الخرسانة في العزل الصوتي وبيان امكانية استخدامها في الاجواء الحارة واشار انه في هذا البحث تم اختبار مكعبات خرسانية (15في 15 في 15 سم) لقياس اجهادات الضغط وكذلك بلاطات خرسانية مقاس (10 في 15 في 4 سم) لقياس معامل التوصيل الحراري وبلاطات خرسانية (30 في 30 في 4 سم) لقياس العزل الصوتي.

وقد أظهرت النتائج كفاءة استخدام الخرسانة المطاطية في الاجواء الحارة لقلة التوصيل الحراري لها وكذلك إمكانية استخدامها كعازل صوتي في المناطق المعرضة لضوضاء عالية.

مــــــــــــــنـــــــــــــــقــــــــــــــــول

اعمال العزل الكيميائ(جزء 2)

خطوط الدفاع الأساسية للعزل المائي
1- استخدام المضافات الخاصة لتحسين خواص العزل المائي و منع نفاذية الماء مع الحرص على اختيار المواد الملائمة و الجرعات المناسبة.
2- استخدام موانع التسرب و مصدات المياه water stop بأنواعها المختلفة.
3- عمل الوزرات و الكسحات اللازمة من مونة جيدة ذات مقاومة للانكماش و بأبعاد مناسبة قبل تنفيذ أعمال العزل المائي .
4- تنفيذ أعمال العزل المائي مع الحماية الملائمة.
5- التفتيش الدوري و المتابعة المستمرة لجميع الأعمال التي تؤثر على ديمومة كفاءة العزل المائي .
6- تنفيذ أعمال الصيانة الدورية و الإصلاحات اللازمة.

المتطلبات الأساسية لمواد العزل المائي
القاعدة الأساسية للعزل المائي هي حماية المبنى من الأضرار الإنشائية التي قد تضعف المبنى أو تؤدي إلى حدوث تشوهات فيه و يتحقق ذلك من خلال استخدام أغشية و مواد محسنة تمنع تسرب الماء من والى المبنى من المناطق الرطبة إلى المناطق الجافة .
 أو يجب أن تتميز هذه الأغشية و المواد بما يلي :
1- مقاومة نفاذية الماء بكفاءة عالية.
2- درجة مرونة عالية بحيث لا تتأثر بالحركة الطبيعية التي تحدث للمبنى .
3- ملاءمة ظروف العمل و الموقع .
4- سهولة التنفيذ وخفة الوزن.
5- القدرة على تمرير بخار الماء من داخل المبنى.
6- ملاءمة مواد اللصق و التركيب لضمان الالتصاق والثبات لمدة طويلة من الزمن.
7- لا تسبب أي ضرر للعاملين أو لمستخدمي المبنى.
8- مقاومة الظروف الجوية و ظروف التعرض البيئية و الميكانيكية.
9- ملائمة لتشكيل غشاء متواصل بدون مواقع ضعف خاصة عند الفواصل و مواقع التداخل المعرضة لنفاذ الماء .

 مواد عزل الرطوبة عن الأسطح والحوائط والأرضيات

يمكن تقسيم المواد العازلة للرطوبة إلى ثلاثة أقسام رئيسية هي :
1- مواد عازلة مرنة.
2- مواد عازلة نصف صلبة.
3- مواد عازلة جاسئة (صلبة ).

أولاً: المواد العازلة المرنة
1- الألواح المعدنية: تستعمل هذه المواد لعزل الرطوبة عن الأسطح والحوائط والأرضيات، ومن هذه المواد :
أ. ألواح الرصاص: نظراً لأن الرصاص قابل للصدأ فإنه يدهن وجه بالبتيومين، وتوضع هذه الألواح بين الطوب والحجر .

2- البتيومين : هو مزيج من الهيدروكربونات الطبيعية ويتراوح البتيومين في قوامه بين الصلابة وشبه الصلابة، يدهن به الحوائط الأفقية وحوائط الأساسات الملامسة لتربة الأرض الرطبة. ويعتبر البتيومين من أكثر المواد المستعملة في الوقت الحاضر في عزل الرطوبة نظرا لرخص ثمنه عن بقية المواد الأخرى بخلاف مرونته وسهولة استعماله ومقاومته للفطريات والسوس والنمل وغيرها.

من أنواع البتيومين:
أ‌. البتيومين المؤكسد (المنفوخ): إن ما يزيد من ليونته وقابليته للشد والثني هو خفض نسبة الهيدروجين إلى الكربون في البتيومين المصهور وإنقاص الزيوت السائلة التي يحتويها بنفخ الهواء فيه.
ب‌. البتيومين الناشف ( الصلب): يستخدم عند وجود أحمال ميكانيكية عالية ودرجات حرارة منخفضة ويتحول إلى حالة الصلابة عند طرد الزيوت الثقيلة المختلطة عند تكوينه بواسطة تقطير البتيومين تحت ضغط تفريغي عالي لطرد تلك الزيوت.
ج. معلقات بتيومينية: وتقسم هذه المعلقات إلى :
1. معلقات ثابتة
 2. معلقات متوسطة الثبات.
3. معلقات منخفضة الثبات حسب سرعة انكسارها أي تبعاً لسرعة انفصال البتيومين عن الماء.
وينصهر البتيومين على درجة حرارة 60-80ْ ويوضع في براميل ويوضع عليه رمل ويستخدم بدل الإسفلت الطبيعي لعزل الرطوبة في الحوائط الأفقية أو يدهن ساخن ليصل السمك لا يقل عن 2.5ملم.

بعض الأنواع الأخرى من البتيومين لمقاومة الرطوبة:
1. Bitumen with Hessian Base.
2.Bitumen with fiber .
3.Bitumen with Asbestos Base.
4.Bitumen with Hessian & lead.
5.Bitumen with fiber &lead.
6. Bitumen with Asbestos Base & lead

3- مشمع البولي اثيلين : يعتبر البولي اثيلين من المواد المرنة التي تقاوم الانبعاج المترتب عن هبوط المباني الخفيف بدون تلف , وهو أسود اللون ولاستعماله كمادة عازلة يجب ان يكون سمكه 0.46 ملم ووزنه حوالي 0.48 كغم/متر مربع. ونظرا لرقة سمك هذا المشمع عن مادة البتيومين يفضل وضعه في لحامات مونة المباني وكذلك في عزل الحمامات والادشاش.
4. سائل عازل للمياه : يمكن الاعتماد على هذه الطريقة لمنع الرطوبة من 3-5 سنوات حسب نوع المادة وكيفية تعرضها للرطوبة ، وهذه المادة من النوع ذات إمكانية عزل فقط ، ويصنع هذا السائل من مادة البرافين إلى الزيت الطيار حيث يخلط المخلوط بالفرشاة أو يرش بماكينات الرش الخاصة على مناطق المباني المنفذة للمياه أعلى منسوب سطح الأرض.

ثانيا : المواد العازلة نصف الصلبة:
هذه المواد سهلة التجهيز والتشكيل في المكان المراد عزله وهي تستعمل لعزل المباني من الرطوبة أكثر الأحيان.
وأهم هذه المواد:
1- الإسفلت: وهو عازلة جيد للرطوبة ومن عيوبه عدم قوة تحمله للشد العالي وخصوصا عند هبوط المبنى الخفيف فان الإسفلت ينشرخ ويتلف ويكون عرضة لتسرب المياه من خلاله , وعلى ذلك لا يفضل وضعه في هذه المباني إلا بعد دراسة خاصة.
وللإسفلت ثلاث أنواع هي: الأسفلت الطبيعي، والصناعي، الأسفلت المستيكة: وهو عبارة عن مادة المطاط الأسفلت.
2- لفائف مانعة للرطوبة: تستعمل لعزل المياه والرطوبة في الأسطح وتفرش على السطح المراد عزله بحرق الشريط بجهاز خاص،
 هناك مواد أخرى عازلة للرطوبة ترش على الأسطح وتشكل طبقة رقيقة مانعة للرطوبة ، وهذه الطبقة تقاوم أيضا التلوث الجوي وتقاوم الأحماض والدهون والزيوت ، لها القدرة على تحمل درجات الحرارة ما بين 40-120ْ ولها قدرة على الالتحام على الأسقف وتوجد بعدة ألوان مختلفة تستخدم حسب الحاجة.
3. لفائف إسفلتية وعليها طبقة رقيقة من المعدن : تتكون هذه اللفائف من مادة إسفلتية وعليها نوع من المعدن وكثيراً ما يستخدم الألمنيوم، وتوضع داخل الأسقف وفي الحوائط.
4. رقائق إسفلتية صغيرة : تستعمل هذه لعزل الأسطح المائلة لأنها سهلة التركيب ومقاومة للرطوبة والمياه
ثالثا : المواد العازلة الجاسئة(صلبة):

تقسم هذه المواد إلى :
1- بياض إسمنتي : وغالبا ما يوضع هذا البياض على أساسات المباني في التربة العادية من طبقتين سمك كل منهما 0.6 سم , وفي حالة التربة المبللة جدا يجب دهان البتيومين على طبقة البياض الإسمنتي.
2- ألواح الاسبستوس الصغيرة: وهي قطع اسبستوس صغيرة لها أشكال كثيرة كالمبين في الشكل. تركب على الأسقف بركوب مناسب فوق بعضها.
3- ألواح وشطف خشبية صغيرة : وهذه المواد شائعة الاستعمال في الأسطح المائلة والحوائط ، ولكن عيبها أنها سريعة الحريق.
4- ألواح الاسبستوس الإسمنتي:
5- طبقة البلاستيك: مثل الفورمايكا ويفضل الناس استعمال هذه المادة لوضعها على التربيزات وفي تكسية الحوائط والأثاث.
6- القرميد المزجج: صنع القرميد من مادة فخارية جيدة, وتستعمل لتكسية الأسطح المائلة وهو جيد لعزل الرطوبة والمياه ويساعد وجوده على أسطح مائلة طرد المياه من عليها بسرعة.
ويشترط في القرميد المستعمل إن يكون تام الحريق خاليا من الثقوب أو التشقق, على إن يكون أملس السطح وإذا ضرب بالأظافر يسمع له صوت رنان وليس مكتوم لان الصوت الأخير دليل على وجود شروخ أو إن القرميد غير تام الحريق

اعمال العزل الكيميائ(جزء 1)

عزل الرطوبة
يعتبر عزل الرطوبة من أهم و أخطر أنواع العزل فهو عزل المباني عزل تامًا من الرطوبة و المطر و المياه الجوفية و السطحية

مسببات الرطوبة Causes of Dampness :
1. اتجاه المبني
2. كميات مياه الأمطار
3. المياه السطحية
4. المياه الجوفية
5. الخاصية الشعرية Capillary Action
6.التكثيف Condensation
7.سوء الاستخدام وتصريف المياه
8.التشييد الحديث : تظل الحوائط حديثة البناء في حالة رطوبة لفترة زمنية معينة .
9- سوء المصنعية ( عمالة سيئة ) :
- تآكل المعادن مثل حديد التسليح والابواب والهياكل المعدنية
- تفتت الباطون وضعف مقاومته مع الزمن.
- تلف كسوة الجدران وانفصالها عن هيكل البناء.
- نمو الطحالب والجذور وتشوه المبنى.
- تلف اعمال الطلاء والدهانات.
- تعرض شبكات الكهرباء للضرر والتلف وانفصال التيار الكهربائي.
- انفصال بلاط السيراميك عن الجدران والارضيات
- انتفاخ المحارة وتقشرها وانفصالها عن الجدران.
- تسرب الاملاح والملوثات الى خزانات المياه.
- المشاكل الصحية المتعلقة بمستخدمي المباني سواء من روائح العفن او الامراض.
 
مصادر الرطوبة في المباني:
1- مصادر خارجية:
 أ‌)الأمطار : تنفذ مياه الأمطار من خلال الأسقف والجدران المنفذة للماء ومن خلال إطارات الأبواب والشبابيك وفواصل التمدد غير محكمة الإغلاق.
ب) الرياح الرطبة : تنفذ الرطوبة بمساعدة الرياح الشديدة من خلال الجدران الخارجية وحول البناء غير محكمة الاغلاق.
ج) المياه الجوفية : تنفذ المياه الجوفية الجارية او الراكدة او المتسربة حول المبنى من خلال الجدران والارضيات.

2- مصادر داخلية:
أ- تمديدات المياه والصرف الصحي.
ب- ماء الري لنباتات الزينة الداخلية.
ج- خزانات المياه وبرك السباحة.
د- التكاثف الناتج عن نشاطات الإنسانية المختلفة كالتنفس والطهي والغسيل وكي الملابس 

خطوط الدفاع الاساسية للعزل المائي:
- التنفيذ الجيد للباطون مع انتقاء المواد والمكونات الجيدة وتنفيذ أعمال المعالجة والايناع بعناية.
- استخدام المضافات الخاصة لتحسين خواص العزل المائي ومنع نفاذية الماء مع الحرص على اختيار المواد الملائمة والجرعات المناسبة.
- استخدام موانع التسرب ومصدات المياه water stop بأنواعها المختلفة.
- عمل الوزرات والكسحات اللازمة من مونة جيدة ذات مقاومة للانكماش وبابعاد مناسبة قبل تنفيذ اعمال العزل المائي.
- تنفيذ اعمال العزل المائي مع الحماية الملائمة.
- التفتيش الدوري والمتابعة المستمرة لجميع الاعمال التي تؤثر على ديمومة كفاءة العزل المائي.
- تنفيذ اعمال الصيانة الدورية والاصلاحات اللازمة.

المتطلبات الأساسية لمواد العزل المائي:
القاعدة الأساسية للعزل المائي هي حماية المبنى من الأضرار الإنشائية التي قد تضعف المبنى او تؤدي الى حدوث تشوهات فيه ويتحقق ذلك من خلال استخدام اغشية ومواد محسنة تمنع تسرب الماء من والى المبنى من المناطق الرطبة الى المناطق الجافة. ويجب ان تتميز هذه الاغشية والمواد بما يلي:
- مقاومة نفاذية الماء بكفاءة عالية.
- درجة مرونة عالية بحيث لا تتأثر بالحركة الطبيعية التي تحدث للمبنى.
- ملاءمة ظروف العمل والموقع.
- سهولة التنفيذ وخفة الوزن.
- القدرة على تمرير بخار الماء من داخل المبنى.
- ملاءمة مواد اللصق والتركيب لضمان الالتصاق والثبات لمدة طويلة من الزمن.
- لا تسبب اي ضرر للعاملين او لمستخدمي المبنى.
- مقاومة الظروف الجوية وظروف التعرض البيئية والميكانيكية.
- عدم الحاجة إلى أعمال صيانة كثيرة وسهولة تنفيذ أعمال الصيانة.

مواد العزل للرطوبة :

أولا : مواد عازلة مرنة  Flexible Materials

الألواح المعدنية :l Sheets

ثانيا:  السوائل العازلة Water Proofing Liquid
البولي ايثلين Polyethylene Membrane
مثال / البيتومين/ وهو مادة عازلة للرطوبة مرنة وهو كلك الأكثر انتشارا واستخداما :
أنواع البيتومين :
- الإسفلت المحلول بالسولار أو البنزين.
- الإسفلت المائي.
- القار المستخرج من الفحم الجيري أو الإسفلت الصخري .
- الإسفلت الأسمنتي المحضر من عمليات تقطير مختلفة للزيوت المعدنية .
- مادة لاصقة .
- مانع لتسرب الماء عند رشه على الأسطح أو الأرضيات .
- يستخدم كمادة تأسيس قبل وضع الطبقات العازلة .
- يستخدم في صناعة الدهانات .
- يستخدم في صناعة بلاط الأرضيات المطاطية وبعض الأنواع العازلة الأخرى.
- يكون جيدا عند استخدامه كعازل رطوبة على الأسقف الخرسانية والخشبية .
 
ثالثا : مواد عازلة قاسية Rigid Materials :
بياض أسمنتي ( لياسة ) Cement Plaster
إضافات لعزل المياه Water Proofing Integra

إختبارات عزل المواد :
1- اختبار عزل الحمامات والمطابخ والأسطح :
• بعد إتمام العزل يغطي بلياسه أسمنتيه بسمك 1سم يضاف لها إضافات خاصة لتقليل النفاذية .
• يتم ملأ المكان المراد اختباره بالمياه النظيفة لارتفاع من 10: 15سم وتترك لمدة 48 ساعة .
• يعتبر العزل جيدا في الحالة التي لا يزيد فيها نقص المياه عن المقدر فقده بالتبخر.. وكذلك عدم ظهور رشح أو رطوبة أسفل المسطحات التي تم اختبارها خلال 48 ساعة أخرى من إزالة مياه الاختبار .
2- اختبار عزل خزانات المياه العلوية :
• بعد اتمام عزل الخزان طبقا للمواصفات وقبل عمل الحماية اللازمة.. يتم ملأ الخزان بالمياه حتى نهاية ارتفاعه ويترك لمدة أسبوع .
• يعتبر العزل جيدا في الحالة التي لا يظهر فيها أي رشح أو رطوبة من الخارج.. وكذلك عدم نقص في المياه إلا بما يوازي قيمة البخر العادي حسب درجات الحرارة .
3- اختبار عزل الخزانات الأرضية والبدرومات :
• يمكن عمل اختبار لهذه الأعمال في حالة وجود فراغات حولها من الخارج بعد إتمام العزل من الداخل والخارج طبقا للمواصفات .
• يتم الردم حولها لنصف الارتفاع ثم تغمر بالمياه حتى تشبع تربه الردم تماما بالمياه وتترك لمدة أسبوع .
• يصبح العزل ناجحا في حالة عدم ظهور أي رطوبة أو رشح مياه بالداخل وإلا تتم إعادة العزل وإصلاحه ثم استكمال الردم .
ملحوظة :
هناك بعض من أنواع العزل لا يمكن إجراء اختبارات عليها مثل :
1- عزل الاساسات .
2- عزل البدرومات المحاطة بالماني .
 
الأضرار التي يسببها الماء المتسرب لعناصر البناء المختلفة :
• تآكل المعادن مثل حديد التسليح و الابواب و الهياكل المعدنية .
• تلف كسوة الجدران وانفصالها عن هيكل البناء.
• نمو الطحالب و الجذور و تشوه المبنى.
• تلف اعمال الطلاء و الدهانات.
• تعرض شبكات الكهرباء للضرر والتلف و انفصال التيار الكهربائي.
• انفصال بلاط السيراميك عن الجدران و الارضيات .
• تسرب الاملاح و الملوثات الى خزانات المياه.
 

فواصل الخرسانة Concrete Joint

سأتكلم اليوم عن فواصل الخرسانة لانو بصراحة لا حظت عدد كبير من المهندسين خبرتو ضعيفة فيه

و يهمل البعض الاخر أو ينسي أهمية الفواصل بالخرسانة, وقد يسبب هذا التناسي أو الإهمال أضرار بالمباني وتصدعات وشروخ كان بالإمكان تداركها .

انواع الفواصل :

1- فاصل الصب Construction Joint

هو الفاصل الناتج عن عمل صبتين متجاورتين للخرسانة , و يتوجب عمله بسبب عدم الصب بعملية مستمرة ومضي فترة زمنية بين عملية الصب .

ويجب عمل فاصل الصب للخرسانة في أماكن القص الأقل Minimum Shear سواء كان ذلك للبلاطات أو الكمرات أو الأرضيات ….

2- فواصل التمدد Expansion Joint

الغرض من عمل فواصل التمدد للمباني هو التحكم في الشقوق التي تحدث للخرسانة ولخفض مقاومة التمدد والانكماش في الخرسانة نتيجة لعوامل الطبيعة وتأثير البيئة .

ويجب اختيار الأماكن المناسبة لفواصل التمدد الراسية في المباني والتي من الممكن أن تظهر فيها الشروخ بسبب قوة الشد الأفقية Horizontal stress

وتحدد المسافة بين فاصل تمدد وأخر بناء علي توقع تمدد حائط مبني أو جزء منه ومقاومة تصميم الحائط لقوة الشد الأفقية وأماكن تواجد الفتحات في الحائط ..أبواب شبابيك …الخ

عرض فاصل التمدد 2سم والمسافة الأفقية في المباني الخرسانية تتراوح بين 40 إلي 60 م مع مراعاة عمل فواصل أخرى في أجزاء المبني الغير متكافئة في الوزن , والبعد الأفقي بين فاصل تمدد وآخر للأسوار المستمرة 12 م .

يجب مراعاة تأثير التغييرات الحرارية والرطوبة والانكماش للخرسانة عند تصميم المنشأة .

3- فواصل الهبوط Settlement Joint

الغرض من هذا النوع من الفواصل هو حماية المباني من هبوط للتربة والتي تسبب إزاحة راسية Vertical Displacement وتكون في الأماكن أو أجزاء المبني الغير متكافئة بالوزن أو أماكن حدوث الهبوط ويجب أن تعمل بفاصل قاطعا طول المبني بأكمله وسمك في حدود 2سم و يبدأ الفصل من الأساسات وينتهي في اعلي سقف مرورا بجميع الأدوار ويجب اخذ الاحتياطات عند التصميم لعوامل الرطوبة والندي الذي قد يتكون داخل هذه الفواصل .

4- فواصل العزل Isolation Joints

تسمح بالتمدد الأفقي البسيط الناتج عن انكماش البلاطات أو الأساسات أو الحوائط , كما أنها تسمح بالتمدد الراسي عند حدوث هبوط بالتربة ومن المهم أن لا تحوي أي نوع من أنواع التسليح .

5- فواصل التحكم Control Joint

الغرض منها السماح للخرسانة بالانضغاط ومنع حدوث شروخ ناتجة عن انكماش الخرسانة بسبب التغير الحراري و يتم عملها لبلاطات الأرضية لتسمح بتمدد البلاطة الأفقي فقط ولا تسمح بالهبوط

6- فواصل تخفيف الضغط Pressure Reliving Joint

خاصة بالتمدد الأفقي في المنشآت الإطارية التي تعمل فيها تكسيه للحوائط أو الحوائط الستائرية .

وتهدف إلي تخفيف الضغط علي الكسوة , وتظهر واضحة في تكسيات الحوائط مثل الرخام …الخ والحوائط المفرغة

أسباب أنهيار المباني

سؤال يطرح علي الدوام ويناقش في كل مجلس أو مقام يكون احد أطرافه مهندس مدني أو معماري .!!؟ فهناك من يطرح من العوام أو من أصحاب تخصصات أخري السؤال بصيغ مختلفة فرضتها حادثه معينه كسقوط مبني أو مشاهده مبني سيئ الشكل والحالة . فما هي الإجابة العلمية الدقيقة لكل التساؤلات المتعلقة بانهيار المباني ومسبباتها ؟؟؟ هناك أسباب عديدة ومختلفة قد تؤدي لانهيار المباني بشكل جزئ او كلي او تؤدي إلي تقصير عمرها الافتراضي بحيث يتوجب إخلائها في اقرب وقت لملاحظة هذه الأسباب والتي قد تشمل : 1. عدم اخذ الإحتياطات الفنية وإتباع المعايير الهندسية عند التأسيس التأسيس علي تربه طفيلية دون عمل إحلال للتربة ودك جيد للتربة , وعدم الحيطة لوجود كيماويات في ألتربه قد تودي لتآكل وتفاعلات للخرسانة وحديد التسليح , يحدث هذا كلما قرب المبني من المصانع ومرامي النفايات في جميع الحالات المذكورة يجب التصميم واخذ الإحتياطات وفقا لكل حاله وعمل الاختبارات الضرورية واخذ المعلومات اللازمة لعمل تصميم مناسب . إهمال عمل الجسات واختبارات إجهاد التربة عامل رئيس ومهم يتناساه الكثيرون لأسباب عديدة أهمها الرغبة في التوفير واستخراج التراخيص بطريقه صوريه وإسناد الأمر إلي غير أهله . هناك أيضا مشكله التأسيس علي أنقاض ومناطق ردم أو أماكن أثريه حيث إن هذا يعني وجود طبقات ردم يجب إزالتها للوصول للأرض المناسبة للتأسيس وبموجب التقارير الفنية الواردة من المختصين . 2. إهمال تنفيذ واستلام الحفر • إهمال في تحديد واستلام المنسوب • عدم الالتزام بالدك والتسوية الجيدة • عدم نزح المياه الراكدة أو المتراكمة علي التربة • عدم أزاله جيده للشوائب والأملاح التي قد تكون في التربة • عدم توسعه جوانب الحفر وتثبيت القواعد بطريقه خاطئه • عدم الاهتمام بحماية جوانب الحفر من حدوث أي انهيار قد يحدث بعد الاستلام وقبل الصب للخرسانة 3. إهمال تنفيذ الردم • إهمال عمل طبقات إحلال مناسبة • الدك السيئ • إحداث تلفيات للقواعد والأساسات بسبب المعدات • الرقابة السيئة لأعمال الردم التي قد ينتج عنها أخطاء وتلاشي لمعالم المبني ومحاوره 4. البناء في مناطق معرضه للانهيار دون اخذ ذلك بالاعتبار إثناء التصميم هناك مناطق قد تكون معرضه للهزات الأرضية حيث من المفترض أن يتم الأخذ بالاعتبار للزلازل والهزات عند تصميم الأعمال الخرسانية والمباني , حيث يتم حساب الجهد الذي يحدث نتيجة للزلازل طبقا للكود . 5. عدم ملائمة التصميم الإنشائي والمعماري قد يحدث وان يهمل المالك أو المسئول عن التنفيذ أو المصمم عمل التصميم بشكل كلي أو جزئ مثل : • إهمال في تصميم الخلطة الخرسانية mix design وعمل اختبارات الرمل والزلط والماء والإضافات الكيميائية • عدم دقة التصميم الإنشائي والإهمال في الأخذ بالمعايير والكود وعمل حسابات خاطئه للأحمال بأنواعها المختلفة • عدم الاستناد لتقارير جيده ومن مصادر موثوق بها بالنسبة لأعمال التربة و الأساسات • عدم الاهتمام بعمل فواصل تمدد • عدم مراعاة للظروف المحيطة بالمبني مثل المياه الجوفية ونحوها ..!!! • تصميم إنشائي بطرق مخالفه وغير مناسبة مثل عدم التقييد بعمل شدات لقواعد الجار • أخطاء رسم معماري ( كتابه أبعاد ..., أقطار تسليح ....., .......الخ ) • لا وجود لرسومات تنفيذية • أعمال التكسير بسبب عدم توفر رسومات للكهرباء والميكانيكا 6. عدم التقيد بالمواصفات والمخططات إثناء التنفيذ أو التنفيذ بصوره مخالفه فقدان الالتزام بالكود والإلمام بالمواصفات والمواد والمخططات التنفيذية كل هذا بالإضافة لعدم العناية بضبط ورقابه الجودة أثناء التنفيذ مسببات قد تودي لمشاكل للمبني أو انهياره مستقبلا لا سمح الله . فعلي كل مهندس أن يتفهم كيفية الرقابة وضبط الجودة لكافة الخامات والمواد المستخدمة في مشروعه ومدي تأثيرها عليه . 7. استخدام مواد سيئة لا تصلح ولا تتوافق مع المواصفات معظم المهندسين يكتفون بالمعاينة الظاهرية للمواد دون عمل الاختبارات لهذه المواد وهنا يجب الاهتمام بصوره اكبر للمواد التي تدخل في الخرسانة مثل الماء والرمل والزلط وحديد التسليح والإسمنت والإضافات حيد التسليح يجب أن يستخدم وفقا لما ورد بالمخططات وإن لزم التعديل فيتوجب عمل الحسابات التصميمية الدقيقة له . يجب استلام الحديد ومعاينته قبل شده وتنظيفه من الصدأ السطحي إن وجد ويتوجب عدم استخدام أي نوع من أنواع حديد التسليح يكون مجهول المصدر وفي جميع الأحوال يجب التقيد بكود البناء المعمول به بكل بلد 8. أخطاء في التنفيذ و التصميم هناك أخطاء عديدة قد ترتكب أثناء التنفيذ و التصميم منها علي سبيل المثال وليس الحصر :. .عدم استخدام الكود الصحيح في التصميم .عدم اخذ بعين الاعتبار تاثير الرياح و الزلازل • عدم المتابعة الجيدة والاستلام الصحيح لحديد التسليح وقطاعاته • عدم التأكد من التكسيح للحديد والبحور في الكمرات والبلاطات وكذلك في العزوم و الإنحناءت والكانات للكابولي • حدوث انفصال للخرسانة أثناء الصب وتنتج بسبب تأخر عربات الخلط والمضخات مما قد يودي إلي تقليب أكثر من المطلوب لمكونات الخلطة الخرسانية حيث أن فترة التقليب تعتمد علي سرعة الخلاطه إضافة لاستخدام الهزازات بطريقه خاطئه ولمدة كبيرة • تغيير قطاعات الحديد دون دراسة حيث يقوم المهندس أو المسئول بتغيير مقاس بمقاس سواء كان اكبر آو اصغر وهذا استبدال سيئ غير مدروس حيث إن هناك إجهاد للتماسك بين الحديد والخرسانة يجب أخذه بعين الاعتبار , فقد يحدث تعشيش أثناء الصب ناتج عن زيادة بالأقطار وعدم نفوذ الخرسانة • إهمال في استخدام الشدات الخشبية والسفالات 9. الحوادث والصدمات هناك بعض المباني والمنشآت التي قد تكون معرضه للصدمات والحوادث خصوصا ما كان منها قريب للشوارع الرئيسية والطرق السريعة لذلك من الأفضل عمل الاحتياطيات وحمايتها بما يتناسب مع موقعها وحالتها . 10. تعديلات وتغيير في الاستخدام للمباني هناك اختلافات وفروق شاسعة للأحمال سواء الحية أو الميتة بين الأنشطة لكل نوع من أنواع ألابنيه فالمدرسة تختلف عن المكتبة والمستشفي يختلف عن المخزن والمصنع يختلف عن المعمل والسكن الخاص يختلف عن الفندق ... وهكذا فإن أي تغيير أو تعديل في نوع الأنشطة قد يحدث مشاكل للمبني تكبر كلما زاد الحمل عليه فليس من المعقول أن تحول فيلا صغيره مخصصه ومصممه لأحمال معينه إلي مدرسه تحوي أضعاف أضعاف ما كان معد لها بالتصميم . 11. المياه والرطوبة وإهمال العزل المائي والحراري • قد تتعرض الأساسات للتآكل واختلاط مواد كيمائية مختلفة بسبب وجود مياه أسفل المبني تؤدي لتفاعلات مع الحديد والخرسانة ووجود الماء لوحده يسبب صدأ وتآكل الحديد , أضف إلي ذلك ما تسببه المياه الجوفية ومياه الصرف الصحي أو المياه الناتجة عن التسرب بسبب تلف بالتمديدات و البيارات القريبة .........الخ . لذلك من الواجب الاهتمام بحماية المباني من الأسفل بالبدرومات والأساسات وعمل نظام عزل جيد ومناسب لحماية المبني يضمن الحماية من كافة العوامل والظروف المحيطة بالمبني . • تسرب مياه الأمطار من الأسطح الغير معزولة بطريقة جيده مما ينتج عنه فصل بين الحديد والخرسانة نتيجة تآكل للحديد بسبب الصدأ • الإهمال في لياسة وتلبيس الواجهات مما يعرض الخرسانة للظروف الجوية دون حماية حيث أن بياض الواجهات ليس مقتصرا علي الناحية الجمالية بل هو لحماية الخرسانة أيضا من العوامل الجوية • عدم الاهتمام بالخرسانة والعناية بها من الداخل بمعالجة تلفيات العزل وصرف الحمامات والسباكة بطرق سيئة فصرف الغسالات والمياه الناتجة من الحمامات لها تأثير سلبي بسبب ما تحوي من مواد كيمائية تؤثر علي الحديد والخرسانة إضافة لتسرب المياه نحو التمديدات الكهربائية في أسقف الحمامات والغرف . لذلك يجب أن تعزل الحمامات والمطابخ بنظام عزل مائي مناسب , وان يكون واضحا للمستخدمين طريقة الاستخدام وتلافي إتلاف العزل سواء للحمامات أو الأسطح بطرق مباشرة كالتكسير أو غي مباشرة كاستخدام المياه بكثرة وغمر الحوائط والأبواب مما يسهل نفوذ المياه حتى بوجود العزل الجيد . 12. الترميمات والتوسع دون دراسة • ترميم غير مدروس واستخدام مواد تحدث تلفيات للحديد • عمل دعائم إضافية بمقاسات لا تتحملها الأساسات أو التربة • ترميم بفريق غير متخصص ومواد غير مناسبة • عدم الأخذ بالاعتبار أثناء الترميم لأي اعتبار للوزن والإجهاد ومعامل الأمان . • إحداث تكسير في الحوائط الحاملة •زيادة ارتفاعات دون دراسة أو مراجعة لمختصين ودون تراخيص 13. إهمال في الصيانة للأسف الشديد فإن مفهوم الصيانة مفقود بمجتمعنا العربي لأسباب كثيرة لا نستطيع أن نحصرها لكن أهما وأبرزها هو ما يدفع نظير القيام بأعمال الصيانة والتي لا تعتبر غريبة لو دفعت نظير صحة الفرد أو إصلاح سيارته أو جهازه بينما هي غريبة وغير منطقية من وجهة نظر الفرد في مجتمعنا بالنسبة للمبني الذي يسكن فيه وأجياله من بعده !!!!! , المجتمعات الغربية تعطي للصيانة أهمية قد تفوق أهمية إنشاء المبني . الصيانة تعني الكشف الدوري علي كل عنصر من عناصر المبني واهم هذه العناصر هي العناصر الإنشائية بالأجهزة الحديثة والمتطورة لعلاج أي خلل في بدايته , كذلك الاهتمام بكل ما قد يؤثر علي المبني وسلامته . 14. تآكل الحديد والخرسانة يحدث تآكل حديد التسليح والخرسانة لأحد الأسباب ألتاليه : • قرب الأساسات من أماكن الصرف سواء للمصانع أو المخلفات البشرية • تآكل بسبب إهمال الصيانة والمعالجات الفورية لتسرب المياه • ارتفاع منسوب المياه الجوفية دون أخذه بعين الاعتبار إثناء التصميم والتنفيذ • أحمال كبيرة أو معدات ثقيلة • هزات وزلازل • تغيير وتحول في الاستخدام • أعمال حفر بجوار الأساسات دون الأخذ بالإحتياطات • تسرب بالمياه سواء من الأمطار أو غيره وحدوث هبوط مفاجئ للتربة لهذا السبب • درجات حرارة بسبب الحرائق المجاورة أو الجو وحدوث انفصال للحوائط 15. مشاكل للمباني المجاورة قد يحدث انهيار لمبني مجاور سواء كان كليا أو جزئيا فقد يكون آيلا للسقوط ولذلك لابد من اخذ حالة المباني المجاورة بالحسبان سواء كان ذلك أثناء التصميم أو التنفيذ والصيانة وإجراء الترميمات .

كل ما تود معرفتة عن السلالم .. شرح بالتفصيل(جزء 2)

بعض التفصيليات

1- الكوبستة:

- في حالة تصميم كوبستة المباني يفضل أن تكون عرضها 12 سم.
- يوجد تصميمات للكوبستة بحيث تكون النصف مباني و النصف الأخر الوميتال.

2- التخشيم:

- في حالة تصميم السلم و تكون الكسوة رخام. في هذه الحالة يجب تخشيم السلم حيث أن الرخام من صفاته ناعم جدا فعند النزول يتعرض الشخص للتزحلق من فوقه ففي هذه الحالة يجب تخشيمه.
- له حالتان: 1- إما عن طريق تخشين 4 سم بطول لوح الرخام.
2- أو عن طريق تدخيل لوح الرخام علي مكنة رخام و تقوم بحفر في اللوح بعمق 2/1 سم و يوضع في تلك التداخلات كاوتش.
 

المعايبر

- الارتفاع الأفضل من 15 إلي 17 سم و عرض من 27 إلي 30 سم.

- الارتفاع يتناسب عكسيا مع العمق فكلما زاد العمق قل الارتفاع و العكس صحيح. فمثلا درج بحديقة عمق الدرجة 120 سم فيجب اللجوء إلي الحد الأدني الذي قد يصل إلي 14 سم, و لو كان العمق 26 سم يكون الارتفاع المناسب 17 سم. و في السلالم ذات العمق الكبير يجب أن يراعي مدي اتساع الخطوة بمقاس الدرج. فمثلا لو تم تنفيذ سلم بعمق 45 سم فنجد أن مستخدم السلم سيضطر زيادة فتحة رجله أكتر من المعتاد ( و بالتالي سيشعر بعدم الراحة أو يضطر الوقوف بقدميه علي كل سلمة 3 أو 4مرات بغرض تقريب قدمه من بدايةالسلمة التالية. و هنا سيكون غير مريح.

• القياسات التالية توضح كيف تختلف مقاسات السلم تبعا للمكان:

1- مبنى سكنى: 25×16سم

2- مبنى عام: (مسرح –جامعة –بنك) 27×15سم أو 30×14سم
3- مبنى صناعى: 25×19سم
ويجب أن نلاحظ أن المقاسات السابقة فقط كدليل ولكن المقاسات الفعلية الحقيقية تعتمد على المكان المتاح وارتفاع السلم وشكلة.

• هذة القوانين يجب أن تتبع للحصول على علاقة مناسبة بين القائمة والنائمة:

أ‌- (2×القائمة)+النائمة بالسم = من 55 الى 60سم
ب‌- القائمة×النائمة بالسم =من 400الى 410سم
ج‌- عند تصميم السلم نأخد 30سم نائمة و 14 سم قائمة على أساس أنها قيمة ثابته.لكل 2.5سم أقل فى النائمة نزيد فى القائمة 1.2الى 1.3سم

• بعض النظريات الهامة التي تؤثر في شكل السلالم و أبعادها:

o بالنسبة لعرض قلبة السلم:

- يتوقف عرض قلبة السلم علي نوع الاستعمال و كمية المرور. فمثلا يكون عرض القلبة التي يمر فيها شخص واحد 60 سم علي الأقل أما التي يمر بها شخصين في اتجاه واحد لا يقل عرضها عن 115 سم, 120 سم الأفضل.

- إذا كان المرور في اتجاهين متعاكسين أو متضادين فيجوز أن يكون العرض 152 سم و القلبة التي يمر بها 3 أشخاص في اتجاه واحد 170 سم و في الاتجاهين المختلفين 185 سم.

طريقة صب السلم

• طريقة صب السلم فى الدور الأرضى:

1. يتم عمل ميدة أو سمل تحت أول السلم من أسفل. و تكون تحت منسوب الصفر.

2. تواجهنا مشكلة وهى ظهور زاوية حادة فلابد من حلها حيث أنها لا تسمح لشخص أن يقف حتى يقوم بعملية التشطيب، ولكن إذا تم حلها من الممكن أن تستغل لغرفة حارس أو غرفة للكهرباء .

ويوجد طريقتين لحلها:

أولا: إقامة ميدة تحت ثالث أو رابع درجة (تحت منسوب الصفر) لحمل الحائط الذي سيتم بناء بالطوب إلي أن يصل إلي ثالث أو رابع درجة. و هذه الطريق أفضل من الطريقة التالية.

ثانيا: و هي زيادة سمك الميدة حتي تصل إلي سمك درجتين أو ثلاثة. و هذا الحل غير عملي لأنه يستهلك حديد تسليح كثير فهو بالتالي غير موفر.

• صب السلم المتكرر:

- كيفية عمل البسطة:

1. يتم عمل شدات بسطات أو صدفات في مستوي أفقي في نصف المسافة بين الطابقين. و قد تم شرح كيفية حساب بُعد البسطة. و تكون البسطات في معظم الحالات بدون كمرات, أما الصدفات فعادة تكون ذات كمرات و كوابل و علي ذلك يتم عمل الشدة الخشبية كما في شدات الكمرات و الأسقف.

. يتم تسليح البسطة مثل تسليح السقف و لكن بسمك أكبر حيث أن بلاطة السقف العادي (من 10 سم إلي 12 سم) أما سمك البسطة يصبح من 12,5 سم إلي 15 سم. من الجديد صورة
3. يتم صب البسطة بالخرسانة المسلحة و استخدام "الزمبة" (أو زمبة هزاز و هي عبارة عن موتور حركة دائرية و يوجد به سلك ممتد داخل خرطوم طويل و السلك يتصل بنهاية الزمبة فيحدث اهتزاز) و هو يعمل علي تجانس الحبيبات مع بعضها و لتفريغ الهواء من الخرسانة.

- طريقتين لصب السلم المتكرر: ( درج مستقيم )

الطريقة الأولي:

1. إقامة حصيرة بسمك 12 سم خرسانة مسلحة.
2. نقوم بعمل شدة خشبية للدرجة و يتم تسليحها.
3. يتم صب الدرجات بالخرسانة.

الطريقة الثانية:

1. الحدادة: عند تسليح السقف نقوم بعمل حديد تسليح في مكان السلم مرتبط بحديد التسليح الموجود بالسقف و لابد من اتصاله بأعمدة. و يتم تكسيح الحديد الممتد من السقف إلي السلم.

. النجارة:

1) وضع عروق خشب جانب بعضها البعض حتي تكون عرض السلم. و يكون طول العروق مساوي للمكان المسموح به لإقامة السلم. و يجب أن تكون جيدة الالتصاق بالبسطة و ببعضها حتي لا يتسرب منها الخرسانة عند صب السلم.
) وضع عروق خشب عمودية تحت الشدات الخشبية التي تم عملها حتي ترتكز عليها. و ترتكز هذه العروق علي درجات السلم الذي تحته الذي تم عمله و الانتهاء منه.

3. تسليح الدرج:

1) إذا لم توجد كمرة تحت أول درجة من السلم (و يفضل عدم وجود كمرة حتي يكون أسفل السلم أكثر اتساعا و يسمح بالمرور المريح) يتم تكسيح حديد التسليح الخارج من السقف فيقابل حديد التسليح الخارج من البسطة فيكونوا "مقص". كما هو موضح بالشكل.

2) بعد ذلك يتم تسليح السلم فرش و غطاء. و ذلك بوضع حديد تسليح عكس بعضه بحيث يكون مربعات أو مستطيلات و يُربط ببعضه عن طريق سلك رفيع يسمي "سلك ربط". و يكون عدد أسياخ الحديد في السلم معتمد علي مساحة الدرج.

. النجارة:

- ثم يتم تحديد القوائم بعروق خشب و يتم حسابها كالأتي:
1- تحديد أول درجة مثلا و لتكن علي البسطة المتوسطة, و أخر درجة فتكون عند بسطة الوصول.
2- يتم قياس المسافة الأفقية و قسمها علي عدد الدرجات المراد إنشاءها فيتم تحديد عرض النوائم وليكن 27 سم, فيتم قياس 27 سم علي الأفقي عن طريق الميزان الموضح بالشكل.

 
3- نضع عرق خشب غير مثبت يصل بين أول درجة و أخر درجة تم تحديدها حتي تصبح كل الدرجات علي ارتفاع واحد و تجنب وجود درجة أعلي من الأخري.

4. حدادة: يتم وضع الكانات المثلثة المخصصة للدرج و تثبيتها جيدا بأسياخ الحديد التي تم تسليح السلم بها من قبل عن طريق سلك الربط. و يجب أن تربط الكانات جيدا بالدرج. و يراعي عدم بروزها أو غطسها عن قوائم الخشب التي تم عملها لتحديد القوائم.

5. الصب: و هي المرحلة الأخيرة لإنشاء الدرج. يتم صب السلم بعد ذلك بالخرسانة التي تكون جيدة الخلط و تكون سميكة بحيث تتماسك جيدا مع بعضها و لا تتسرب من بين الخشب. ثم استخدام الزمبة للتأكد من أن الخرسانة وصلت لكل الأجزاء الداخلية.

السلالم الخرسانية الحلزونية كيفية إنشاء السلمv الحلزوني:

1- يتم عمل شدة خشبية لها و لكن لا يستخدم العروق المستقيمة, و لكن يتم عمل شدة خشبية من الخشب الأبلكاش و تحديد الدرج عليه و قطع الزائد. و يتم عمل شدات أسفله لحمله.

2- يتم تسليح الدرج مثل الدرج العادي.
3- يتم تحديد القوائم بنفس الطريقة السابقة.
4- يستخدم في السلم الحلزوني الكانات الحلزونية مع كانات درج حيث أن الحمل عليه يكون أكثر من السلم العادي حيث أن عرض النائمة الواحدة يختلف في كل جزء.
5- يحمل السلم علي عمود في المنتصف و الذي يخرج من حديد التسليح الذي يتم تسليح السلم الحلزوني به.
6- لا تستخدم كثيرا حيث أنها لا تكون غير مريحة, و ذلك لأن عرض النائمة غير ثابت في الدرجة الواحدة. وغالبا يستخدم كسلم للخادمين.
7- لا يفضل إنشاء سلم الهروب أو السلالم الرئيسية كسلم حلزوني ( أو يطلق عليه الدرج المراوح) لأنه غير مريح و يسبب حوادث.

الأخطاء الشائعة

- من الأخطاء الشائعة في تصميم السلالم:

1. لا ينبغى استخدام درجة واحدة أبدا بسبب أن العين لا تميز فرق المنسوب والكثير قد يسقط على هذة الدرجة لذا من الأفضل اسخدام درجتين على الأقل. و إذا كان الارتفاع لا يسمح بعمل درجتين يقترح عمل( رامب) (منحدر) بسيط للنقل بين المنسوبين.

2. يجب تجنب الزاوايا الحادة بأى جزء من الدرج فى حالة استخدام سلم دائرى عندما يكون قائم الدرج ضيق من جهة المركز ومتسع من الجانب الأخر يفضل أن لا يقل أضيق جزء بالدرجة عن 25سم ويكون منتصف الدرجة بين 28:33سم .والبعد الأخر الأوسع غير مهم كم يصبح. فى حالة استخدام السلم الحلزونى أو الزاوى الذى تكون به نقاط التقاء بطرف الدرج ضيقة جدا أقل من 20سم يفضل أن يكون الضلع الأوسع (من الطرف الأخر) ذا عمق 28 سم على الأقل ويعلوه هاندريل أو درابزين على ارتفاع من 100:90 سم للإستناد عليه و التمسك به.

3. مهم جدا استخدام التشطيب المناسب للدرج حسب المكان والإستخدام. فمثلا بالحدائق والأماكن الزلقة المسابح مثلا يستخدم مواد ذات سطح خشن تمنع الإنزلاق كذلك السلالم الرخامية أو الجرانيت داخل المنزل تفضل لها عمل تخشين.

4.عدم استخدام السلالم الحديدية فى الأماكن الرطبة أو بالقرب من مصادر كهرباء.

_ متطلبات السلم الجيد

- الاشتراطات الواجب توافرها في السلم:

1. لابد أن يكون السلم ذا تصميم جيد ليحقق أعلي راحة و أمان فى الإستخدام.

2. يفضل أن يكون في منتصف المنشأ بحيث يكون قريب من كل المستخدمين داخل المنشأ.

3. لابد ان تكون الدرجات متساوية فى الارتفاع(القائمة) والعرض(النائمة).

4. الانحدار لابد ألا يكون أكثر من زاوية 35 ولا يقل عن زاويه25.

5. عرض السلم لابد أن لا يقل عن 1.20 م فى أى نوع ويثبت عرض القلبة فى الأدوار المتكررة ولكن فى الدور الأرضى يمكن تغيرها.

6.عدد الدرجات فى القلبة لابد أن لا يزيد عن 12 درجة ولا يقل عن درجتين وفى القلبة ذات عدد درجات كثير 10 مثلا لابد من وجود بسطة بعدهم لتوفير الراحة للمستخدمين.

7. ارتفاع الداربزين لابد ألا يكون اكثر من 1م ولا يقل عن 0.75م.

8. لابد أن ينشأ السلم من مواد آمنة مقاومة للأشتعال.

9. يجب توفير الإضاءه الجيدة والتهوية الجيدة.

10. يجب أن يكون مريح للإنسان فى مختلف الأعمار.

12. يتوفر فية عنصر الصلابة معنى ذلك أن حديد التسليح يزيد فى السلم ونسبة الأسمنت تزيد أيضا عن باقى المبنى نضع من 6:7 شكاير أسمنت على المتر تكعيب رمل +زلط،ولكن فى السلم يوضع من 8:9 شكاير أسمنت على المتر تكعيب رمل+زلط أى من 400:450 كجم.

13. يفضل أن يكون عدد الدرجات مشابة فى كل الأدوار لتفادى عنصر المفجأة للتغير فى عدد درجات السلم.

14. فانوس السلم لابد أن لا يقل عن 50 سم وذلك ليسمح بالتهوية والاضاءة الجيدة و ليسمح بسهولة التبيض والتشطيب.

_

احتياطات الهروب

-الإحتياط الخاص بالهروب ليس ضروري في البيوت الصغيرة مثل الفيلا, فالسلم الخشبي العادي مناسب لهذه الأغراض لأن عدد المشتغلين في الفيلا يكون قليل.

- أما عندما يصمم مبني أكبر يكون المصمم معطي عناية للرعاية بالهروب لأن عدد المستخدمين يكون أكبر.
-فيجب تزويد الممرات بوسائل مباشرة تؤدي إلي السلالم التي يجب أن تكون مناسبة في وضعها و في مكانها بالنسبة للمبني و مناسب عرضها لعدد المستخدمين و تؤدي مباشرة إلي خارج المبني.
-يجب الأخذ في الاعتبار أقل وقت لمقاومة الحريق للمواد الموجودة في المبني و السلم لأعطاء معامل أمان أكبر ليصمم المبني عليه.
- مواد صنع السلم المقاومة للحريق:
خرسانة مسلحة بسمك 18 سم تقاوم 4 ساعات.

§

خرسانة مسلحة§ بسمك 10 سم تقاوم ساعتين.

خرسانة مسلحة بسمك 7,5 سم تقاوم ساعة.

§

خرسانة مسلحة تحتوي علي جبس بسمك 15 سم تقاوم 4 ساعات.

- لتحميل السلم:

كمرات حديد

§ مغطاه بخرسانة سمك 15 سم تقاوم 4 ساعات.

كمرات حديد مغطاه بخرسانة سمك 10 سم

§ تقاوم 2 ساعة.

كمرات حديد مغطاه بخرسانة سمك 7,5 سم تقاوم 1 ساعة.

§بعض الملحوظات

1. في المباني السكنية يفضل أن يكون مكان السلم بجانب المدخل الرأسي و يكون غير مرئي من خارج المبني للخصوصية. أما في المباني العامة تفضل أن تكون السلالم واضحة مرئية من المدخل.

2. أول درجة من أسفل الدرج لابد أن تكون أكبر في القائمة ( أكثر ارتفاع) من باقي الدرجات التي تليها بحوالي 10 سم لمراعاة التشطيب و الطبقات العازلة.
3. في بعض الحالات يحدث فرق في المنسوب بين منسوب السلم و منسوب البلاط في حدود 15 سم (و يحدث ذلك في الدور الأخير), و يوجد لها ثلاث حلول:
1- نضع سلمة علي باب السطح.
2- نضع سلمة في الدور الأرضي أي بدل من 10 درجات تصبح 11 درجة
3- نتجاوز عن سلمة زائدة في البسطة.