التفاعل القلوي للركام - Alkali - Aggregate Reaction

يوجد نوعان من التفاعل القلوي للركام هما :

أ - التفاعل القلوي مع السليكا - Alkali - Silica Reaction

ب - التفاعل القلوي مع الكربونات  - Alkali - Carbonate Reaction

والنوع الأول أكثر إنتشاراً.

 مشكلة التفاعل القلوي للركام أنه قد لا يظهر إلا بعد زمن طويل 

 كما أنه لا يوجد حتى الآن إختبار سريع ودقيق يمكن من خلاله معرفة إذا كان خلط ركام معين مع أسمنت معين بنسبة معينة سيؤدي إلى ظهور هذه المشكلة أم لا ، وفي نفس الوقت لا توجد طريقة محددة للعلاج الدائم لهذه الظاهرة. وعلى أي حال فإن الكود المصرى لتصميم وتنفيذ المنشآت الخرسانية ) ٢٠٠١ (قد تعرض لهذه الظاهرة وذكر بعض الإحتياطات الخاصة في هذا الصدد:

أ - التفاعل القلوي مع السليكا  Alkali - Silica Reaction

حيث تحتوي بعض أنواع الركام على أنواع مختلفة من السليكا النشطة مثل الأوبال والكرستوباليت التي قد تتفاعل كيميائياً مع القلويات الموجودة أصلاً فى الأسمنت وغيره مثلأكسيد البوتاسيوم (K2O) وأكسيد الصوديوم (Na2O) وقد ينتج عن هذه التفاعلات مواد جيلاتنية تنتفش عند إمتصاصها للماء مما يؤدي إلى حدوث إجهادات داخلية في الخرسانة قدتسبب تشققها أو تفتتها.

وللحد من خطر التفاعل القلوى مع السليكا يمكن إتباع ما يلي :

١- إستعمال أسمنت بورتلاندي يحتوي على نسبة منخفضة من القلويات لا تتجاوز ٠٫٦%محسوبة على هيئة أكسيد صوديوم (Na2O)

٢ - تحديد محتوى القلويات المكافىء لأكسيد الصوديوم (Na2O)في الخلطة الخرسانية بما لايزيد على ٣٫٠ كج/م ٣

٣ - إحلال جزء من الأسمنت فى الخلطة الخرسانية بمواد بوزولانية وذلك بعد الرجوع إلى مصادر متخصصة لتحديد كمية البوزولانا و مدى فاعليتها.

٤- العمل على تقليل نفاذ الماء إلى الخرسانة بإستخدام أغشية أو دهانات غير منفذة للماء.

ب - التفاعل القلوي مع الكربونات - Alkali - Carbonate Reaction

قد تتفاعل بعض أنواع الركام من الحجر الجيري الدولوميتي

 ( Dolomitic- limestone )مع القلويات في الأسمنت منتجة مركبات تؤدي -مع مرور الوقت إلى حدوث تمدد يؤدي بدوره إلى ظهور شروخ بالخرسانة تؤثر على تحملها مع الزمن. ويجب عند إكتشاف هذه الظاهرة في الركام إستبعاده من الإستخدام أو إستخدامه مع أسمنت لاتزيد نسبة القلويات فيه على%٠٫٤ ونظراً لأن هذه الظاهرة تتأثر بالتركيب المعدني للركام ونسبة الكالسيت إلى الدولوميت فإنه يجب الرجوع إلى جهات متخصصة لتعيين مدى تأثير هذه الظاهرة

مهندس معماري ياباني يبني منزل صغير في نهاية الشارع .

مصمم معماري ياباني استطاع أن يبني منزل في مساحة صغيرة جداً في نهاية أحد شوارع طوكو واستغل مساحة الأرض 9متر مربع بشكل كامل وأصبح منزل فيه كل الاحتياجات رغم صغر المساحة.

تأثير السكر على الخلطة الخرسانية

يعتمد تأثير السكر في الخلطة الخرسانية سواء من حيث التأثير الايجابي او السلبي على نسبته في الخلطة الخرسانية

وكذلك على نوعية الاسمنت المستخدم في الخلطة الخرسانية.
وقد تم اجراء تجارب على ذلك كنسبة من وزن الاسمنت (البورتلاندي Portland cement ) وكانت النتائج  كما يلي :

Small amounts of sucrose, as little as 0.03% to 0.15% by mass of cement, usually retard the setting of cement .   

   The upper limit of this range varies with different cements

The 7-day strength may be reduced while the 28-day strength may be improved .    

  Sugar in quantities of 0.25% or more by mass of cement may cause rapid setting

and a substantial reduction in 28-day strength.    

  Each type of sugar influences setting time and strength differently Less than 500 ppm of sugar in mix water generally has no adverse effect on strength, but if the concentration exceeds this amount, tests for setting time and strength should be made

أيضاً فإن استخدام سكر الشمندر (البنجر) sugar beets يؤدي الى زيادة الحماية لحديد التسليح .
واستخدام السكر في الخلطات الخرسانية هي من طرق الحماية لحديد التسليح organic corrosion inhibitors .
والحماية لحديد التسليح تأتي من خلال تحسين الخواص الفيزيائية للخرسانة وذلك من خلال تقليل التشققات في الغطاء الخرساني لحديد التسليح .
حيث ان التشققات في الغطاء الخرساني لحديد التسليح تؤدي الى تغير البيئة المحيطة بحديد التسليح حيث يدخل الهواء والرطوبة

ويصبح معرضاً مباشرة للكلوريدات والكبريتات والكربون .

ونتيجة لوجود الكربون تقل القلوية للخؤسانة alkaline وهذا يؤدي الى سرعة تاكل حديد التسليح.

 

للمزيد :

 

http://www.cortecvci.com/Publications/Papers/MCITechPapers/mcipaper_sugarbeets.pdf

 

عموماً السكر و الكاربوهيدرات تعتبر من ا لـ Retarders  تاخر زمن الشك الاولي ويستعمل في الصب في الاجواء الحارة

 ليقلل من الانكماش الاولي للخرسانة
وكذلك يعتبر من الملدنات من الاساس الكيميائي A وعليه تنحصل عند اضافته للخرسانة على خرسانة قليلية النفاذية

لذلك يستخدم عند المفاصل في السقوف التي يحصل فيها رشح للماء
لكن يجب التحكم بنسبة اضافته بحيث لا تتجاوزالنسب المنصوص عليها من وزن الاسمنت في الخلطة

الفرق بين الإمتصاص والنفاذية والمسامية في الخرسانة

ينبغي عدم الخلط بين الإمتصاص - Absorption والنفاذية - Permeability والمسامية Porosity  فالإمتصاص هو قدرة الخرسانة على سحب الماء داخل فجواتها وهو غير مرتبط بالنفاذية ويؤدى الإمتصاص إلى انتفاخ الخرسانة كما يؤدي إلى تفتتها عند تعرضها لدورات التجمد والذوبان وهي مشبعة بالماء.

أما النفاذية فهى الخاصية التى بواسطتها يمكن تسرب أى سائل خلال الخرسانة.

 وهذه السوائل تقلل من عمر الخرسانة لأن وصول الرطوبة إلى صلب التسليح يؤدي إلى الصدأ ودخول الأحماض والأملاح يؤدى إلى تدهور الخرسانة. كما أن نفاذية الخرسانة قد تعني في بعض الأحوال عدم أداء المنشأ لوظيفته كما فى حالة الخزانات المحتوية على سوائل أو حوائط البدرومات والمنشآت تحت الأرض ففي مثل هذه المنشآت تصبح عدم نفاذية الخرسانة خاصية مطلوبة وهامة كمقاومتها للأحمال وأكثر.

اما المسامية  فهي وجود مسام أو فجوات داخل المادة الصلبة وقد تكون هذه المسام

متصلة عن طريق أنابيب دقيقة أو مسارات شعرية أو قد تكون هذه المسام منفصلة عن بعضها.

إن التركيب الداخلي لعجينة الأسمنت يحتوي على مسام دقيقة نتيجة التفاعلات الكيميائية التي تصاحب إماهة الأسمنت والماء.

إذن فالخرسانة بطبيعتها مادة مسامية ولكي تصبح الخرسانة منفذة للسوائل أو الهواء فلا بد من إتصال هذه المسام على هيئة أنابيب دقيقة متقاطعة.

وعلى ذلك فالمسام المحدودة العدد المعزولة عن بعضها البعض لن تؤدي إلى نفاذ الماء أو الهواء

كما هو موضح في الشكل أدناه :

انواع الكباري حسب شكل القطاع

الجــزء الأول

 

يمكن تقسيم أنواع الكباري وفقاً لشكل القطاع ( المقطع ) او الإستعمال او مادة ا|لإنشاء او حسب النظام الإنشائي

 

سأتحدث في هذا الموضوع عن انواع الكباري حسب شكل القطاع -  According to the shape of cross section

 

وفي هذا الجزء من الموضوع سأتناول بإيجاز النوع الأول والذي يقسم إلى :

 

1- Solid slab bridge

 

2- Voided slab bridge

 

ولاحقاً بمشيئة الله سأتناو ل النوعين الثاني والثالث.

 

انواع الكباري حسب القطاع :

تقسم انواع الكباري حسب القطاع إلى ثلاثة انواع كما هو موضح أدناه :

 

 

 

1- الكباري ذات البلاطات المصمتة Solid Slab Bridge- Deck Slab Bridge

 

*- يعتبر أبسط أنواع الكباري المستخدمة حيث سهولة التنفيذ والإنشاء
*- يستخدم للبحور الصغيرة ( 8 -  10م )

 النظام الإنشائي :-

 

بلاطة مرتكزة على كتفين

المميزات :-

 

 سهولة الإنشاء .. التكلفة بسيطة  .. نظام الشدات المستخدم بسيط

التصميم :

 

طبعا لسهولة النظام الإنشائي وكأي بلاطة عادية يتم حساب التسليح لأقصى قوى عزم متولدة عند القطاعات الحرجة وكذلك قوى القص 

 

الإبعاد الإنشائية :

 

 

القطاع الانشائي :

 

 

التسليح : بلاطة عادية

2- Voided Slab Bridge

 

عند زيادة بحر البلاطة عن 10م بالطبع تزداد الأحمال وبالتالي تحتاج سمك أكبر لمقاومة الأحمال
1- وكما هو الحال في البلاطات الهوردى hollow block slab
يتم عمل فراغات (مربعة - مستطيلة - دائرية ) في البلاطة لتخفيف وزنها
2- وهناك طريقة أخرى بإضافة كابولين spine Beam على طرفي الكوبري لتقليل العزوم الناتجة ويصل البحر لحدود 16م باقتصادية

نموذج للتسليح :

 

فـاصــل الـصــب فـي الأعـمـــدة

struction joint على طريقة التحليل الانشائي للمبنى اي بمعنى :-

• اذا تم تصميم المبنى على اساس ان الاعمدة تتحمل فقط احمال محوية Axial loads

 اي لا يوجد قوى افقية فعندها يمكن توقيف الصب حسب المتاح من الناحية التنفيذية وهي :

1. عندما يكون طول العمود اكبر من (3 الى 4 متر ) فمثلا اذا كان لدينا عمود طول 6 متر نقوم بالصب على مرحاتين 3 + 3 ويمكن ان يكون على مرحلة واحدة ويعتمد ذلك على القدرة التنفيذية في الموقع ولا نحتاج الى اي معالجات لفاصل الصب سوى تنظيف الحديد من الخرسانة وان يكون السطح خشنا .
2. عندما يكون لدينا جسر ساقط ( كمرة ساقطة drop beam )  يجب صب العمود على مرحلتين على الاقصل ( حسب طول العمود ) وذلك لاننا نصب العمود في المرحلة الاولى حتى منسوب اسفل الجسر الساقط وفي المرحلة الثانية نقوم يصب بقية العمود مع البلاطة (اي الجسر + البلاطة )
3. حسب المواصفات البريطانية يجب عمل kicker اسفل العمود (بمقدار 75 -150 مم ) اي نقوم بصب الكيكر في المرحلة الاولى وبقية العمود في مرحلة ثانية وقد نضطر الى الى اكثر من مرحلة حسب طول العمود .

ومن خلال ما سبق يتضح انه يمكن تجزئة صب العمود

 

ويفضل ان يكون على مرحلة واحد اذا توفرت الامكانيات وقد نكون مجبرين عندما يكون سطح الخرسانة املسا fair face

 

 لمنع ظهور فاصل الصب في العمود خصوصا عندما لا يكون هناك تلبيس للعمود cladding .

•  عندما يكون المبنى مصمم على اساس اطار frame ويوجد هناك قوى افقية

 اي ان العمود يتعرض لقوى محورية Axial load  وعزم Moment وقوى قص Shear
فعندها يكون مكان توقف الصب محددا ولا يسمح بتوقف الصب في اي مكان
حيث يتم توقيف الصب construction joint عندما يكون العزم = صفرا ( عند نقطة التحول للعزم )
وفي هذه الحالة نحتاج الى معالجة مكان فاصل الصب حيث يفضل دهان مادة تساعد على تلاصق الخرسانة bonding agent

بالاضافة للاجراءات السابقة (تنظيف الحديد ، تحشين سطح الخرسانة)

مزاايا استخدام الملدنات المتفوقة (Super plasticizers ) في الخرسانة

تعتبر الملدنات المتفوقة (Super plasticizers) من أهم وأنجح المضافات وأكثرها استخداماً وشيوعاً في الوقت الحاضروﺗﻮﺟﺪ اﻟﻤﻠﺪﻧﺎت ﻓﻰ اﻟﺴﻮق ﺗﺤﺖ أﺳﻤﺎء تجارية عديدة ﻣﻨﻬﺎ  : أدكريت .. آﻮﻧﺒﻼﺳﺖ .. ﺳﻴﻜﺎﻣﻨﺖ .. ﻣﻠﻤﻴﻨﺖ  ... إلخ

  أهم المزايا التي تضاف للخرسانة كنتيجة لاستخدام الملدنات المتفوقة (Super plasticizers) 

 (الموضوع خلاصة دراسة تبين الأثر الإيجابي للملدنات المتفوقة عند إضافتها للخرسانة )

قابلية التشغيل (Workability)

استخدام الملدنات المتفوقة يؤدي إلى زيادة التشغيلية للخرسانة من خلال الزيادة الناتجة للإنسيابية رغم تقليل محتوى الماء

زيادة انسيابية خليط الخرسانة بزيادة معدل جرعة الملدن المتفوق

 النسبة المثلى للمضاف هي (%4) مادة سائلة نسبة وزنية من الأسمنت المستخدم .

 تقليل محتوى الماء

تشير نتائج فحوصات العينات التي أضيف إليها الملدن المتفوق إلى كفاءة الملدن المتفوق في إنتاج خرسانة ذات محتوى مائي قليل

 دون التأثير على خواصها الأخرى من خلال الاستنتاجات الآتية :

1- إضافة الملدن المتفوق إلى خليط الخرسانة أعطى إمكانية عالية لتقليل المحتوى المائي للعينات الخراسانية

 وتزداد نسبة التقليل للمحتوى المائي بزيادة معدل إضافة الملدن المتفوق تدريجياً حيث وصلت نسبه التقليل إلى (21.6%،23.0%،33.3%)

 عند محتوى ملدن متفوق (2%،3%،4%)

ومحتوى أسمنت (350Kg/m³،300Kg/m³،250Kg/m³) على التوالي.

2- استخدام الملدن المتفوق بنسبة (%4) أدَّى إلى تقليل محتوى الماء بنسبة وصلت إلى (%38.5)

بهطول مناسب للخرسانة المنتجة (100mm) للعينات المحتوية على أسمنت (250Kg/m³) مقارنه بالعينة المرجعية عند محتوى (400Kg/m³)

 ما يؤكد كفاءة الملدن المتفوق على التقليل من محتوى الماء في خليط الخرسانة .

مقاومة الخرسانة للانضغاط

للملدن المتفوق تأثير إيجابي على مقاومة الانضغاط للخرسانة من خلال كفاءته العالية على تقليل محتوى الماء في خليط الخرسانة

الأمر الذي ينتج عنه زيادة لمقاومة الانضغاط للخرسانة ومن خلال النتائج يتضح ما يلي:

1- إضافة الملدن المتفوق يؤدي إلى زيادة مقاومة الخرسانة للانضغاط مقارنه بالعينات المرجعية

حيث وصلت مقاومة الانضغاط للعينات المحتوية على المضاف بمحتوى (%2) من وزن الأسمنت

ومحتوى أسمنت مختلف (350Kg/m³،300Kg/m³،250Kg/m³)

إلى (76.0 MPa، 73.3 MPa،69.9 MPa) عند عمر 28 يوماً بمعدل زيادة عن العينات المرجعية

بنسب(59.7%،36.0%،27.0%) على التوالي.

2 - للملدن المتفوق تأثير إيجابي على زيادة المقاومة المبكرة للانضغاط حيث أظهرت النتائج أنَّ نسبة الزيادة لمقاومة الانضغاط للخرسانة

في الأيام الأولى من عمرها (1،7) يوم أكبر مقارنةً مع معدل زيادتها عند الأعمار الأخيرة (14،28) يوماً من تاريخ الصب

من خلال النتائج للعينات المحتوية على أسمنت بمحتوى (300Kg/m³) بمحتوى ملدن متفوق (%3)

 حيث وصلت نسب الزيادة لمقاومة الانضغاط إلى(72.3%،75.2%،55.2%،45.6%) عند أعمار 1،7،14،28 يوماً على التوالي.

3- يزداد معدل تأثير الملدن المتفوق على مقاومة الانضغاط للعينات الخراسانية بزيادة معدل الجرعة المضافة

حيث وصلت نسب الزيادة لمقاومة الانضغاط للعينات الحاوية على (350Kg/m³) بمحتويات مختلفة للملدن المتفوق(0%،1%،2%)

عند عمر28 يوماً إلى(0%،21.8%،59.7%) بمقاومة انضغاط (47.6 MPa،58.0 MPa، 76.0MPa) على التوالي لمحتويات المضاف.

4- استخدام مضاف الملدن المتفوق بالجرعة المثلى (%4) منح الخرسانة مقاومة انضغاط عالية وصلت إلى (84.7MPa) بنسبة زيادة (%54.0)

 عند محتوى أسمنت (250Kg/m³) ووصلت نسبة الزيادة لمقاومة الانضغاط مقارنة بالعينة المرجعية

المحتوية على اسمنت 400 kg/m3 إلى 100.24 % رغم تقليل محتوى الاسمنت.

5- يقل تأثير الملدن المتفوق على زيادة مقاومة الانضغاط بتقليل محتوى الأسمنت المستخدم حيث وصل معدل الزيادة لمقاومة الانضغاط

 للعينات الحاوية على الملدن المتفوق بنسبة (%2) ومحتويات أسمنت مختلفة (350Kg/m³،300Kg/m³،250Kg/m³)

عند عمر 28 يوماً إلى (59.7%،36.0%،27.0%) على التوالي لمحتويات الأسمنت .

 التقليل لمحتوى الأسمنت

إنَّ الفاعلية الكبيرة للملدن المتفوق لتقليل المحتوى المائي والحصول على مقاومة انضغاط عالية للخرسانة

تصل إلى أضعاف المقاومة المطلوبة للتصميم الإنشائي وبانسيابية جيدة هو ما تمَّ الاستفادة منه

من خلال استغلال هذه الزيادة في مقاومة الانضغاط بالتقليل لمحتوى الأسمنت المستخدم  .. حيث تمَّ التوصل إلى:

1- استخدام الملدن المتفوق بنسبة (%2) من وزن الأسمنت نتج عنه تقليل لمحتوى الماء بمعدل (%23.07)

 تمَّ الحصول إلى إمكانية تقليل محتوى الأسمنت بمقدار (50Kg/m³) بنسبة (%12.5) مقارنة بالعين المرجعية

 عند 400kg/m3 اسمنت والحصول على خرسانة ذات مقاومة انضغاط عالية (76.0MPa) تمتاز بالانسيابية الجيدة.

2- معدل التقليل لمحتوى الأسمنت يزيد بزيادة الجرعة المضافة للملدن المتفوق حيث تم زيادة نسبة التقليل لمحتوى الأسمنت إلى نسبة (%25.0)

 بمقدار (100Kg/m³) للعينات الحاوية على المضاف بنسبة(%3) من وزن الأسمنت

وإنتاج خرسانة ذات مواصفات عالية بمقاومة انضغاط (78.5MPa) وانسيابية عالية.

-3الإضافة المثلى للملدن المتفوق بنسبة (%4) من وزن الأسمنت المستخدم تمَّ الحصول على نسبة عالية لتقليل محتوى الأسمنت

 وصلت إلى (%37.5) بمقدار (150Kg/m³) وإنتاج خرسانة ذات مواصفات عالية بمقاومة انضغاط (84.7MPa) وانسيابية جيدة.

-4 إمكانية التقليل لمحتوى الأسمنت تتأثر بمحتوى الأسمنت المستخدم في الخليط حيث وُجِد أنَّ الخلطات الخراسانية ذات محتوى أسمنت عالي

 تكون إمكانية التقليل لمحتوى الإسمنت في وجود الملدن المتفوق أكبر مقارنة بالخلطات الخراسانية التي يكون محتوى الأسمنت المستخدم قليل.

 مقاومة الشدّ للخرسانة

تتأثر مقاومة الخرسانة للشدّ بوجود الملدن المتفوق كغيرها من خواص الخرسانة الأخرى حيث أظهرت نتائج الفحوصات الإيجابية الجيدة

 للملدن المتفوق لزيادة مقاومة الخرسانة للشدّ من خلال الاستنتاجات التالية:

1- استخدام الملدن المتفوق مع خليط الخرسانة أدَّى إلى تحسين وزيادة في مقاومتها للشدّ بنسب عالية مقارنة بالعينات المرجعية

 وخصوصاً في الأيام الأولى من عمرها حيث وصلت نسب الزيادة لمقاومة الشدّ للعينات المحتوية على أسمنت بمحتوى (350Kg/m³)

ومعدل إضافة للملدن المتفوق بنسبة (%2) إلى %90.4)،%44.9،(%39.5 عند أعمار 28،14،7،1 يوماً على التوالي.

2- زيادة جرعة الملدن المتفوق تؤدي إلى تزايد لمقاومة الشدّ الناتجة وهو ما أشارت إلية نتائج العينات المحتوية على

 أسمنت بمقدار(300Kg/m³) ومحتوى ملدن متفوق بنسب (0%،2%،3%) حيث وصل معدل زيادة مقاومة الشدّ إلى

 (0%،25.0%،31.25%) بمقاومة شدّ (3.2MPa،4.0MPa،4.2MPa) على التوالي

 لمحتوى المضاف مقارنة بالعينة المرجعية عند عمر 28 يوماً.

3 - المضاف الملدن يعمل على زيادة المقاومة المبكرة للعينات الخراسانية حيث يرتفع معدل الزيادة لمقاومة الشدّ الناتجة تدريجياً

في الأيام الأولى من عمرها 1،14 يوم ويتناقص تدريجياً حتى الوصول إلى عمر 28 يوماَّ من خلال نتائج الفحوصات

التي تشير إلى أنَّ نسبة الزيادة لمقاومة الشدّ للعينات المحتوية على أسمنت (400Kg/m³) ومحتوى مضاف (%4)

وصلت إلى (70.7%، 62.5%، 40.0%) عند أعمار 1، 14، 28 يوماً.

4- يقل تأثير الملدن المتفوق على مقاومة الشدّ للعينات الخراسانية بتقليل محتوى الأسمنت المستخدم

ويتضح ذلك من خلال نتائج العينات الحاوية للملدن المتفوق بنسبة (%2)

 وبمحتويات أسمنت مختلفة (350Kg/m³،300Kg/m³،250Kg/m³)

حيث تتناقص مقاومة الشدّ تدريجياً بتقليل محتوى الأسمنت بقيم (4.17MPa،4.0MPa،3.5MPa) على التوالي لمحتويات الأسمنت.

5- إضافة الملدن المتفوق ينتج عنة تقليل للنسبة بين مقاومة الشدّ والانضغاط ويزداد التناقص لهذه النسبة بزيادة معدل جرعة المضاف.

 الامتصاص

تُظهر نتائج الفحوصات للعينات الخراسانية الفاعلية الجيدة للملدن المتفوق لتقليل نسبة الامتصاص للخرسانة من خلال التقليل لمحتوى الماء

 والتي تتضح من خلال ما يلي :

1- تتناقص قيم نسبة الامتصاص للعينات المحتوية على الملدن المتفوق مقارنة بالعينات المرجعية حيث وُجِد أنَّ نسبة الامتصاص للعينات

 المحتوية على أسمنت بمقدار (350Kg/m³) ومحتوى (%2) للملدن المتفوق تتناقص بمعدل (%12.24)

مقارنةً بنسبة امتصاص العينة المرجعية لنفس محتوى الأسمنت.

2- زيادة معدل جرعة الملدن المتفوق تؤدي إلى تناقص نسبة الامتصاص حيث تظهر نتائج العينات المحتوية على أسمنت

بمحتوى (250 Kg/m³) ومحتوى ملدن متفوق (2%،3%،4%) تناقص قيم نسبة الامتصاص

إلى(6.45%، 4.63%، 3.51%) على التوالي لمحتوى المضاف.

  3- تأثر نسبة الامتصاص للعينات الخراسانية المحتوية على الملدن المتفوق بمحتوى الأسمنت المستخدم حيث أشارت النتائج إلى

أنَّ تقليل محتوى الأسمنت المستخدم للخلطات الخراسانية يؤدي إلى زيادة نسبة الامتصاص حيث تشير قيم نسب الامتصاص للعينات المحتوية

 على الملدن المتفوق بنسبة (%2) ومحتوى أسمنت متناقص (350Kg/m³،300Kg/m³،250Kg/m³) إلى تزايد قيمها تدريجياً

بتقليل محتوى الأسمنت بالقيم(5.16%، 5.6%، 6.45%) على التوالي لكل محتوى أسمنت .

4- تشير نتائج الفحوصات إلى وجود علاقة عكسية بين نسبة الامتصاص للخرسانة ومقاومتها للانضغاط

وتتناقص هذه النسبة بوجود الملدن المتفوق ويزيد معدل التناقص لهذه النسبة بزيادة جرعة المضاف.

 الكثــــافة (Density)

كثافة الخرسانة تتأثر بمحتوى الماء الموجود في خليط الخرسانة وحيث أنَّ الملدن المتفوق يمتاز بالكفاءة العالية لتقليل محتوى الماء

كما سلف ذكره الأمر الذي ينتج عنه زيادة كثافة الخرسانة من خلال الاستنتاجات التالية:

1- تزداد الكثافة للعينات المحتوية على الملدن المتفوق مقارنه بالعينات المرجعية حيث وصلت نسبة الزيادة لكثافة العينات المحتوية

على المضاف بمحتوى(2%،3%،4%) لمحتويات الأسمنت(350Kg/m³،300Kg/m³،250Kg/m³) إلى (2.3%،5.8%،5.6%)

على التوالي لنفس محتويات المضاف والأسمنت المستخدم مقارنه بالعينات المرجعية

كما وصلت أكبر قيمة للكثافة إلى (2545Kg/m³) للعينة المحتوية على مضاف بنسبة (%3) وأسمنت بمحتوى (300Kg/m³)

وبالتالي تصنف هذه الخرسانة ضمن الخرسانة متوسطة الكثافة.

2 - زيادة معدل جرعه المضاف يزيد من كثافة الخرسانة حيث تشير نتائج العينات المحتوية على أسمنت بمحتوى (250Kg/m³)

وجرعة مضاف (0%،2%،3%،4%) إلى تزايد لقيم الكثافة (2380 Kg/m³، 2420 Kg/m³، 2460 Kg/m³،2514 Kg/m³)

على التوالي لمحتوى المضاف علاوة على ذلك فقد بلغت نسبة الزيادة للكثافة للعينة المحتوية على الملدن المتفوق بالجرعة المثلى (%4) إلى (%5.6)

3 - تتناقص كثافة الخرسانة بتقليل محتوى الأسمنت في وجود الملدن المتفوق وذلك من خلال قيم الكثافة

للعينات الحاوية المضاف بنسبة (%2) ومحتويات أسمنت مختلفة (350Kg/m³،300Kg/m³،250Kg/m³)

 بكثافة على التوالي لنفس محتويات الأسمنت (2450 Kg/m³، 2435.6 Kg/m³،2410.0 Kg/m³).

4 - تُظهر نتائج الفحوصات إلى وجود علاقة طردية بين مقاومة الخرسانة للانضغاط وكثافتها

 وأنَّ قيم النسبة بين مقاومة الانضغاط وكثافتها ذات دالة تزايدية وخاصة في وجود الملدن المتفوق

 وبزيادة معدل جرعة المضاف تتزايد قيمة النسبة وقد وصلت أعلى قيمة لهذه النسبة إلى (%3.4) عند استخدام الجرعة المثلى للمضاف (%4)